尼龙使用超声波焊接分析

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   通过对超声波焊接法的焊接强度与焊接力／保持力之间的关系进行研究可以看出，焊接强度一般455N力021bf。高焊接力可以使分子高度地取向且形成较弱的焊缝。在较低的焊接力（<455 N，即02lbf）下，由于样品发生变形，这种关系就不再适用。在焊接周期中改28%接力的大小就能够发现，可以同时得到周期时间短和高质量的焊缝。当焊接时间减少28%时，压24MP使得聚酰胺的焊接强度达到最大。对于聚酰胺来说，其强度也有一个显著地增加'从24MPa(3480psi)增加到41MPa(5950psi)，提升了71010。焊接区域的显微图像显示，这些增长源于在焊接周期的高压力阶段，在焊接区域内导能块被迫进入零部件底部而产生的增长。

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   超声波焊接是一个非常复杂而且难以控制的过程，尤其是对于半晶聚合物来说。为了提高超声波焊接的可控制性，对两种方法进行了研究——阈值功率控制和闭环功率跟踪。阈值功率控制依赖于能量的突然上升，即在焊接即将结束的时候触发超声波振动的关闭装置。对于预先设置好功率曲线的闭环功率跟踪来说，为了利用已经被试验证明的能够产生良好焊接接头的功率曲线，在实际操作中的振幅是多种多样的。对于聚酰胺来说，生产高质量、低标准偏差的焊接接头时，这两种方法优于能源模式、位移模式和时间模式。